鋁型材小知識（三）

鋁型材生產過程中常見的主要品質問題及其產生的原因                                                        

鋁型材是通過熔鑄、擠壓和各種表面處理(主要包括：氧化、電泳塗裝、氟碳噴塗、粉末噴塗、木紋轉印等)形成不同的鋁型材產品。鋁型材一般都要進行表面處理主要是為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命等。在生產過程中常見的主要品質問題及其產生的原因如下：

拉傷：主要是由於鋁棒溫度及擠壓速度造成。

劃傷：出料口石墨、滾筒磨損、皮帶磨損及長短料劃傷造成。

彎曲：型材過熱拉直、拉直力度不夠、過橋不平。

變形：模具工作帶裂橋、型材拉直時沒使用墊塊導致變形。

凹影：棚架、碰撞、胚料裝框方式不當。

夾雜：鋁棒、壓余過薄、長期沒清料膽。

擦傷：棚架堵塞、裝框時料與料產生摩擦、裝框放置過密，運輸過程中造成摩擦。

硬度低：棒溫、出口溫、冷卻速度、裝框放置方式、合金使用不當造成。

扭擰：拉直、模具設計不當。

斜口：鋸切時型材與檔板沒保持平行。

毛刺：棒溫過低、鋁棒品質差、模具長時間擠壓。